安徽省先锋制药有限公司全面扩产改造项目 阶段性竣工环境保护验收-k8 casino

安徽省先锋制药有限公司全面扩产改造项目

阶段性竣工环境保护验收意见公示

2018年10月19日，安徽省先锋制药有限公司根据全面扩产改造项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评【2017】4号)，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

安徽省先锋制药有限公司全面扩产改造项目建设地点位于合肥高新技术产业开发区红枫路35号（北纬31°49'37"，东经117°11'28"），为改扩建项目。

（二）建设过程及环保审批情况

公司于2007年10月委托合肥市环境保护科学研究所编制安徽省先锋制药有限公司《年产冻干粉针、普通粉针、头孢粉针和片剂、胶丸等药品产业化项目环境影响报告表》并于同年11月由合肥市环境保护局经环高专审【2007】121号文审批，于2010年12月由合肥市环境保护局高新技术产业开发区分局经环高验【2010】052号文通过阶段性验收；公司于2009年5月编制1栋5f综合厂房建设项目环境影响登记表，同年7月经合肥市环境保护局高新技术产业开发区分局备案；安徽省先锋制药有限公司全面扩产改造项目于2014年12月19日由合肥高新技术产业开发区经济贸易局经合高经贸【2014】399号备案，于2015年1月委托合肥市环境保护科学研究所编制了安徽省先锋制药有限公司《全面扩产改造项目环境影响报告书》，同年9月22日经合肥市环境保护局以环建审【2015】326号文批复了该项目环境影响报告书。项目从环评审批至试运行过程中无环境投诉，违法或处罚记录等。

（三）投资情况

总投资5000万元，其中环保投资267.86万元。

（四）验收范围

安徽省先锋制药有限公司全面扩产改造项目新增中药提取车间；拆除固体制剂车间；对头孢粉针车间、注射剂生产车间进行扩产改造；对配套辅助工程、共用工程进行升级改造。

由上可知，本次验收工程范围：提取车间、头孢粉针车间、注射剂生产车间、综合厂房以及配套的辅助工程、公用工程和环保工程。由于研发大厦未建设，头孢粉针车间北侧规划建设1条产能为1600万只/a冻干生产线，目前作为仓库，因此本次验收范围内不包括研发大厦及头孢粉针车间北侧未建设的冻干生产线，因此本次验收为阶段性竣工环境保护验收。

二、工程变动情况

本次验收工程与环评对比，（1）头孢粉针生产车间北侧冻干生产线未建设，目前作为仓库；（2）研发大厦未建设，不属于本次验收范围；（3）注射剂生产车间二层增加一套6t/h纯化水制水系统；（4）称量备料间、粉碎过筛间、混合、干燥、制粒间、压片间、胶囊填充间、整粒间分别设置袋式除尘器收集粉尘，共计18台，其中8台移动式除尘器，10台设备自带除尘器；（5）提取工序浓缩、干燥产生的乙醇废气经水环真空泵循环水箱净化，水环泵尾气引入1#水洗塔，经1根25m排气筒排放；提取、精馏工序尾气由于设备密闭，不外排。其他项目建设内容未发生变化，不需要重新报批环评文件。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目产生的废水主要为生活废水，保洁废水，研发、实验室废水，水提、醇提含药液废水，水环泵循环水箱排水、水洗塔排水，设备、器具、洁净区地面保洁废水，西林瓶、胶塞清洗、灭菌废水，洗衣废水，锅炉排水，冷却塔循环系统排水等。

提取车间、注射剂生产车间水洗塔、水环泵循环水箱产生的乙醇净化高浓度废水先经完全混合式厌氧反应池预处理后，再与厂区其它生产、生活污水混合后进入污水站uasb厌氧罐水解酸化生物接触氧化处理单元处理后与锅炉排水、冷却塔循环系统排水汇合进入市政污水管网进入十五里河污水处理厂处理达标后排入十五里河。

（二）废气

本项目产生的废气主要为粉碎、过筛（干膏粉碎、药材粉碎、辅料粉碎）处理工序产生的粉尘，以及固体制剂生产线中混合、总混、填充、压片等工序产生的粉尘，提取、浓缩、精馏及干燥工序产生的乙醇（非甲烷总烃），燃气锅炉天然气燃烧产生的so2、nox，污水处理站产生的恶臭气体、沼气。

（1）粉尘

注射剂生产车间四层固体制剂生产线产生粉尘

厂区固体制剂生产线及冻干粉针生产线均有粉尘产生。固体制剂生产线各工序均设置独立的操作间，分为称量备料间、粉碎、过筛间、混合制粒间、干燥间、整粒、总混间、压片间、胶囊填充间等，各车间均设置有初、中、高效过滤器，各产尘工序均配备了袋式除尘器，固体制剂生产线共设置18台袋式除尘器，其中8台移动式除尘器，10台设备自带除尘器（胶囊填充机3台、压片机2台、粉碎机2台、包衣机3台）。本公司固体制剂生产为非连续性生产，各工序操作时，将移动式袋式除尘器移动至产尘点，对产生的粉尘收集，收集后，出气再经车间内各区域初、中、高效过滤器处理，通过车间墙面百叶窗排至车间外。

注射剂生产车间二层冻干粉针生产线产生粉尘经初、中、高效过滤器处理后，车间内循环，不外排。

（2）乙醇（非甲烷总烃）

产生乙醇的区域包括提取车间和注射剂生产车间4f，其中，提取车间是乙醇产生的主要位置。提取车间内乙醇挥发主要在中药材（归脾胶囊）提取、提取液浓缩、真空干燥和稀酒精精馏工序。

本项目醇提工序提取罐为常压操作，提取时采用一级水冷间接冷却，冷凝的乙醇回流至提取罐内，少量不凝气乙醇废气引至提取车间乙醇水洗塔（1#）净化处理，处理后废气经1#水洗塔处理后1根25m排气筒排放。提取车间生产的湿浸膏在车间内真空干燥箱内干燥，真空干燥产生的乙醇废气部分进入循环水中，水环真空泵排气管引入1#水洗塔中，尾气经1根25m排气筒排放。

产品方案中茴三硫片和盐酸氨溴索缓释胶囊在制软材时需添加30%~40%的乙醇，在后续真空干燥工序乙醇产生挥发。上述三种产品生产均在注射剂生产车间四层，将出风口干燥废气引入水洗塔净化处理，该水洗塔建设在注射剂生产车间楼顶，注射剂生产车间楼层高度20m，水洗塔排气筒设置高度为25m。

（3）污水处理站恶臭

污水处理站排出的废气污染物主要为nh3、h2s、臭气、甲烷等。主要恶臭源是调节池、泵房、格栅、曝气池、接触氧化池、污泥浓缩池等。本项目恶臭以nh3、h2s计。

针对污水处理站产生的恶臭气体采取生物滤池装置除臭，针对污水站调节池、泵房、格栅、曝气池、接触氧化池、污泥浓缩池等构筑物加盖密封，散发的恶臭气体通过离心风机进行收集，并使各封闭空间处于微负压状态，尽可能使恶臭不外逸。收集的恶臭气体经过管道引入生物滤池装置净化处理，最后通过排气管排放，排气管高度为25m。

（4）燃气蒸汽锅炉废气

公司1台4t/h燃气蒸汽锅炉主要用于醇提、水提工序加热。燃气锅炉设置1根12m排气筒。

（5）污水处理站沼气

本公司污水处理站沼气主要产生在厌氧反应构筑物处，包括完全混合式厌氧反应池和uasb厌氧反应器，对完全混合式厌氧反应池加盖，收集uasb厌氧反应器排放的废气，将产生的沼气引入沼气燃烧器净化处理，经处理后，沼气经1根15m排气筒排放。

（三）其他环境保护设施

1、环境风险防范措施

针对厂区内各环境风险源可能发生的突发环境事件，本公司内采取了相应的防范应急措施：

（1）厂区雨水管网总排口设置截流阀，并设置60m3初期雨水收集池。

（2）厂区污水管网总排口设置cod在线监测装置，并设置流量计，截流阀。

（3）厂区西北侧设置400m3事故水池，并设置切换阀及管道，收集的事故废水可泵送至污水处理站调节池。

（4）提取车间为洁净车间，乙醇储罐存放区地面做防腐防渗，并设置围堰、防泄漏托盘，排风扇。提取车间内视频监控器、火灾自动报警器。

（5）注射剂生产车间为洁净车间，洗瓶区地面做防腐防渗，设置地漏。内设火灾自动报警器。

（6）危废库共设置4间，危废分类储存，液态危废存放区内设置集液槽，4间危废库出口均设置挡流堰，地面做防腐防渗，并设置危废标识。

（7）危险品库内设置手动防爆风机，危废品库内化学原辅料分区储存，出口处设置挡流堰，并设置沙池、防泄漏托盘。

（8）质检中心内设置试剂柜，化学试剂根据理化性质分类存放于试剂架或试剂柜内，并设置防泄漏托盘。

（9）生产车间及厂区外围设置视频监控器。

（10）头孢粉针车间为洁净车间，设置火灾自动报警器。

（11）锅炉房设置可燃气体报警器。

2、企业突发环境事件应急预案于2018年7月17日经合肥市环境保护局高新技术产业开发区分局以340105-2018-020-l备案。

3、在线监测装置

厂区西北侧污水总排口处设施流量计，并安装在线监测装置，监测因子为cod，且与合肥市环境保护局联网。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

1、废水治理设施

污水处理站对色度处理效率为83.33%，悬浮物处理效率为85.37%，氨氮处理效率为95.77%，cod处理效率为90.40%，bod5处理效率为92.77%，动植物油处理效率为98.49%，污水处理站处理效率较高。

2、废气治理设施

1#水洗塔非甲烷总烃处理效率为85.09%~87.13%，2#水洗塔非甲烷总烃处理效率为66.67%~72.88%，生物滤池装置氨处理效率为60.73%~71.24%，硫化氢处理效率为19.44%~22.92%，各项污染物有组织均能达标排放。

（二）污染物达标排放情况

1. 废水

验收监测期间，项目污水管网总排口处废水的ph值分别为7.94~8.13、7.96~8.16，色度日均值分别为10度、10度，悬浮物日均浓度分别为11.75mg/l、12.50mg/l，氨氮日均浓度分别为1.21mg/l、1.16mg/l，cod日均浓度分别为48.50mg/l、48.25mg/l，bod5日均浓度分别为11.43mg/l、9.90mg/l，动植物油日均浓度分别为0.10mg/l、0.07mg/l，满足十五里河污水处理厂接管标准要求和gb8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准及《提取类制药工业水污染物排放标准》（gb21905-2008）表2限值要求。

验收监测期间，项目清下水排口处废水的ph值分别为7.76~8.07、7.62~8.01，cod日均浓度分别为12.5mg/l、13mg/l，石油类日均浓度分别为0.06mg/l、0.06mg/l，满足清下水执行标准要求。

2. 废气

验收监测期间，1#水洗塔出口外排非甲烷总烃最大浓度和最大速率分别为114mg/m3、0.099kg/h，2#水洗塔出口外排非甲烷总烃最大浓度和最大速率分别为11.4mg/m3、0.019kg/h，沼气燃烧器出口外排非甲烷总烃最大浓度和最大速率分别为52.9mg/m3、0.016kg/h均满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中二级标准；生物滤池装置出口外排氨最大排放速率为1.39×10-3kg/h，硫化氢最大排放速率为1.16×10-3kg/h均满足《恶臭污染物排放标准》(gb14554-93)中二级标准；锅炉出口外排颗粒物、二氧化硫均未检出，氮氧化物最大浓度为135mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（gb13271-2014）表2中新建锅炉大气污染物排放浓度限值。

无组织监测颗粒物最大浓度为0.166mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为3.54mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中无组织排放限值，氨最大浓度为0.07mg/m3，硫化氢最大浓度为0.004mg/m3，均满足《恶臭污染物排放标准》(gb14554-93)中无组织排放限值。
1、污染物排放总量

根据本项目实际水平衡图核算废水量，cod、氨氮排放浓度按一级a标准计算，分别为50mg/l，5（8）mg/l，则排放量分别为1.55t/a，0.16（0.25）t/a，满足环评批文中“cod：2.44t/a，nh3-n：0.24(0.39)t/a。”的要求。

五、工程建设对环境的影响

根据本项目环评报告及批文要求，项目生产单元注射剂生产车间和厂区污水站需分别设置50m和100m的卫生防护距离。目前实际生产过程中，本项目防护距离范围内无环境敏感点，符合要求。噪声敏感点满足gb3096-2008《声环境质量标准》中的2类标准要求。

六、验收结论

项目执行了环境影响评价制度，环境保护审查、审批手续完备，按照环评及批复的要求落实了废气及废水污染防治措施，总体符合验收条件，验收工作组原则同意通过建设项目（水、气）环境保护竣工验收。

七、后续要求

1、完善企业基本情况介绍，进一步明确本次阶段性验收范围，补充雨污水管网图，细化总平面布置图。列表给出企业实际建设内容与环评的相符性分析，并明确是否属于重大变更。

2、完善水平衡图，细化废水治理设施相关工艺治理参数，核实除臭系统及火炬燃烧系统具体工况；核实废气治理设施处理工艺、设施数量、收集点位、监测数据。

3、企业应进一步完善相关环境保护管理制度，确保各污染防治设施稳定运行，按要求开展后续的环境监测工作要求。

八、验收人员信息

见附表

公示期：2018年10月23日-11月19日

联系电话：18919678655

注：验收监测报告表详见附件
公参
先锋制药技术报告（最终版）
先锋制药签到表
先锋制药验收意见

安徽省先锋制药有限公司

2018年10月19日