合肥神马电气有限公司年产8800台套电气控制机柜、4000台套磁滞式扭矩控制器及450台套电气成套智能控制系统项目竣工环境保护验收公示-k8 casino

合肥神马电气有限公司年产8800台套电气控制机柜、4000台套磁滞式扭矩控制器及450台套电气成套智能控制系统项目竣工环境保护验收意见公示

2019年6月3日，根据合肥神马电气有限公司年产8800台套电气控制机柜、4000台套磁滞式扭矩控制器及450台套电气成套智能控制系统项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评【2017】4号)，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

合肥神马电气有限公司年产8800台套电气控制机柜、4000台套磁滞式扭矩控制器及450台套电气成套智能控制系统项目建设地点位于合肥经济技术开发区云谷路与排云路交口西侧（北纬31.726653°，东经117.187288°），为新建项目。根据实际生产设备核算最大产能，可年产电气控制机柜8000台套、磁滞式扭矩控制器4000台套、电气成套智能控制系统450台套。

（二）建设过程及环保审批情况

合肥神马电气有限公司于2015年10月委托合肥市环境保护科学研究所编制了合肥神马电气有限公司《年产8800台套电气控制机柜、4000台套磁滞式扭矩控制器及450台套电气成套智能控制系统项目环境影响报告书》，并于同年11月12日经合肥市环境保护局经济技术开发区分局以环建审（经）字【2015】523号文审批。项目开工时间为2018年5月，竣工时间为2019年3月，建成投产时间为2019年4月，项目从环评审批至试运行过程中无环境投诉，违法或处罚记录等。

（三）投资情况

项目实际总投资为8000万元，其中环保投资260万元。

（四）验收范围

本次验收针对合肥神马电气有限公司年产8800台套电气控制机柜、4000台套磁滞式扭矩控制器及450台套电气成套智能控制系统项目主体工程、配套工程及环保工程进行整体验收。

二、工程变动情况

①本项目环评阶段设置了一个30平方米的危废库位于电气车间二西南侧，实际建设过程中设置了一个20平方米的危废库位于合肥神马科技集团有限公司东南角，此变动不属于重大变动；

②本项目环评阶段设置了1座污水处理站位于项目区东侧，实际建设过程中位于电气车间二北侧，此变动不属于重大变动；

③本项目环评阶段设置了辅料区，位于电气车间二西北侧，未明确污水处理站药品存放点，实际建设过程中对平面布置进行细化，设置辅料区、化学品区、粉料区，进行分区存放，此变动不属于重大变动；

④本项目环评阶段中装配区设置于电气车间一一、二、三层内，实际建设过程中三层闲置，装配区分布于一、二层内，此变动不属于重大变动；

⑤本项目环评阶段设置了2条喷粉线及加工设备，实际建设过程中取消1条喷粉线及部分加工设备，此变动不属于重大变动；

⑥本项目环评阶段设置了1台激光切割设备，实际建设过程中新增1台脉冲除尘器用来处理激光切割过程中产生的激光切割粉尘，此变动不属于重大变动。

本次验收工程与环评对比，项目不存在重大变动，未重新报批环评文件。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目产生的废水主要是生活污水、纯水制备尾水和表面处理废水，经厂区污水处理站处理后的表面处理废水和纯水制备尾水，汇同经化粪池预处理后的生活污水，达到合肥经济技术开发区污水处理厂接管标准后，由厂区东侧的污水总排口接入排云路市政污水管网，进入合肥经济技术开发区污水处理厂处理，达标后排入派河，合肥神马电气有限公司与合肥神马科技集团有限公司共用雨污水管网、化粪池及排水设施，本厂区位于合肥神马科技集团有限公司东北角，与合肥神马科技集团有限公司共用1个污水总排口和1个雨水总排口。厂区已建设1座实际处理能力为24立方米/天的污水处理站（位于厂区电气车间二北侧，处理工艺主要为破乳 气浮 fenton氧化 混凝沉淀 碳滤）。

（二）废气

本项目产生的废气主要是表面处理工序中预脱脂和脱脂槽边抽风产生的热气、喷涂工序产生的喷塑粉尘、烘干工序产生的固化废气、焊接工序产生的焊接烟尘、机加工工序产生的激光切割粉尘、点胶工序产生的点胶废气、表面处理加热槽液时产生的天然气燃烧废气、固化烘干加热空气时产生的天然气燃烧废气。焊接烟尘经2台移动式焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放。预脱脂、脱脂槽产生的废气已设置槽边抽风系统，热气经管道引至楼顶排放。点胶废气无组织排放，已安装排风机，加强车间通风。表面处理加热槽液时产生的天然气燃烧废气通过1根10米高排气筒排放（2#）。喷塑粉尘经自带的粉尘回收再生循环设备吸收后回收利用，粉尘回收率为95%，少量未被回收利用的粉尘经2间粉房密闭收集后分别经2根分管汇入总管。烘干过程中会产生少量的非甲烷总烃，废气通过1台内循环风机送入到炉胆内火焰750℃处，处理效率为90%，废气随热风在炉内循环，少量溢出的废气经集气罩收集后通过1根分管汇入总管。固化烘干工序的天然气燃烧废气、固化废气与喷塑粉尘分别通过分管最终汇至1根15m高排气筒（1#）外排。

（三）噪声

本项目主要噪声源为生产设备和空气动力设备运行时产生的噪声。已采取选用低噪声设备、加强设备养护、安装减振基座、厂房隔声，空压机、风机安装阻抗复合消声器，管道采用柔性连接等措施进行降噪。

四、环境保护设施调试效果

（一）污染物达标排放情况

1. 废水

根据安徽国晟检测技术有限公司（报告编号：gst20190514-013）监测报告显示，验收监测期间，本项目污水总排口处ph值均为8.33、8.18，cod日均浓度分别为265.50毫克/升、230.25毫克/升，bod₅日均浓度分别为85.48毫克/升、72.95毫克/升，ss日均浓度分别为87.5毫克/升、73.5毫克/升，nh₃-n日均浓度为11.76毫克/升、9.84毫克/升，石油类日均浓度分别为0.55毫克/升、0.31毫克/升，氟化物日均浓度为0.61毫克/升、0.71毫克/升，均满足《污水综合排放标准》（gb8978-1996）表中三级标准要求及合肥经济技术开发区污水处理厂接管标准要求。

2. 废气

根据安徽国晟检测技术有限公司（报告编号：gst20190514-013）监测报告显示，验收监测期间，2#排气筒出口颗粒物最大排放浓度为3.6毫克/立方米，二氧化硫最大排放浓度为3.6毫克/立方米，氮氧化物最大排放浓度为3.6毫克/立方米，满足《锅炉大气污染物排放标准》（gb13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值（颗粒物最大排放浓度为20毫克/立方米、二氧化硫最大排放浓度为50毫克/立方米、氮氧化物最大排放浓度为150毫克/立方米）。

1#排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为11.4毫克/立方米，最大排放速率为0.2558千克/小时；颗粒物最大排放浓度为18.2毫克/立方米，最大排放速率为0.3899千克/小时；二氧化硫未检出；氮氧化物最大排放浓度为34毫克/立方米，最大排放速率为0.7122千克/小时，满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中颗粒物、so₂、no_x、非甲烷总烃二级标准要求及gb31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表4中颗粒物、非甲烷总烃标准要求（非甲烷总烃最大排放浓度为100毫克/立方米、最大排放速率为5千克/小时，颗粒物最大排放浓度为30毫克/立方米、最大排放速率为1.75千克/小时，二氧化硫最大排放浓度为960毫克/立方米、最大排放速率为2.6千克/小时，氮氧化物最大排放浓度为240毫克/立方米、最大排放速率为0.77千克/小时）。

厂区无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.08毫克/立方米，无组织颗粒物最大排放浓度为0.193毫克/立方米，无组织二氧化硫最大排放浓度为0.016毫克/立方米，无组织氮氧化物最大排放浓度为0.047毫克/立方米，满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（无组织非甲烷总烃最大排放浓度为4.0毫克/立方米，无组织颗粒物最大排放浓度为1.0毫克/立方米，无组织二氧化硫最大排放浓度为0.4毫克/立方米，无组织氮氧化物最大排放浓度为0.12毫克/立方米）。

3、噪声

根据安徽国晟检测技术有限公司（报告编号：gst20190514-013）监测报告显示，验收监测期间，厂界四周噪声昼间最大值为58.9db（a)，夜间最大值为49.8db（a)，满足（gb12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求，敏感点海关大楼和神马公租房的噪声昼间最大值为51.3db（a)，夜间最大值为45.6db（a)，满足（gb3096-2008）《声环境质量标准》中2类区标准。

4、固体废物

（1）一般废物：本项目产生的一般固体废物主要为废边角料、不合格电子元器件、包装废弃物，均在厂区一般固废区暂存，一般固废区位于电气车间二东北角，占地面积为30平方米，地面已进行一般防渗处理。废边角料产生量为4吨/年、不合格电子元器件产生量为2吨/年，均交由物资公司回收利用；不合格电子元器件产生量为1吨/年，经收集后交由厂家回收利用。

（2）危险废物：本项目产生的危险废物主要有槽底残渣、废液压油、物化污泥、废活性炭、化工材料包装桶、化工材料包装袋和废油布及手套。本项目产生的所有危险废物均在厂区内危废库暂存，本项目危废库位于合肥神马科技集团有限公司东南角，为独立库房，建筑面积约20平方米，地面已进行防腐防渗处理并设置导流沟，现已规范设置了标识标牌，对危废进行分类。本公司严格执行了危废暂存及转运制度，现已签订了危废合同并设置了危废台账。槽底残渣产生量约为0.1吨/年，物化污泥产生量约为0.2吨/年，废活性炭产生量约为0.01吨/年，化工原料包装袋产生量约为0.01吨/年，均在厂区危废库暂存后交由安徽浩悦环境科技有限责任公司安全处置，现已与安徽浩悦环境科技有限责任公司签订了危废协议；化工材料包装桶产生量约为0.8吨/年，均在厂区危废库暂存后交由厂家回收利用，现已与厂家签订了空桶回收协议；废液压油产生量约为0.17吨/年，废液压油桶产生量约为0.005吨/年，均在厂区危废库暂存后委托给合肥神马科技集团有限公司一起交由合肥市安达新能源有限公司进行安全处置，现已与合肥神马科技集团有限公司签订了委托协议并核实了合肥神马科技集团有限公司与合肥市安达新能源有限公司签订的危废协议；废油布及手套产生量约为0.05吨/年，在厂区危废库暂存后定期混入生活垃圾进行处理。

（3）生活垃圾：职工办公生活垃圾产生量为17.2吨/年，经分类袋装化处理后交由经开区环卫部门统一收集处置。

5、根据本项目环评报告及批文要求，本项目设置100米卫生防护距离，经现场勘查，目前在此范围内未设置建设住宅、学校、医院、集中办公等环境敏感建筑，未设置食品加工、医药生产等企业。

五、验收结论

项目执行了环境影响评价制度，环境保护审查、审批手续完备，按照环评及批复的要求落实了废气、废水及噪声污染防治措施，总体符合验收条件，验收工作组同意通过废气、废水及噪声的竣工环境保护验收。

六、后续要求

1、优化固化废气处理措施；

2、企业应完善环保各项制度，落实管理制度上墙等措施；加强对现有环保设施的日常管理，确保环保设施稳定、可靠运行。

七、验收人员信息

见附表

验收报告
验收意见
签到表

公示期：2019年6月10日-2019年7月5日

联系电话：13856079209

合肥神马电气有限公司

2019年6月10日